网上有关“如何改善TPE包胶尼龙粘不牢的问题”话题很是火热，小编也是针对如何改善TPE包胶尼龙粘不牢的问题寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。
如何改善TPE包胶PA粘接不牢？
TPE包胶尼龙PA,要粘结得很牢固，这在业内是较难的。要改善粘合性不佳的问题，需要从以下几个方面入手。
1. 材料方面
需改善TPE配混体系的极性（目前多采用添加接枝剂来实现），使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。
2.合适的包覆成型温度
TPE的包覆成型温度需要足够的高，最好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。
3.应注意模具流道及进胶口的设计
对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长，将会大为降低胶料熔体温度，从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是：（趁热）快速包覆粘合。
4.尼龙件的预热烘烤
对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。
5.尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理
将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。但这是借助物理机械力来实现，不是化学意义的粘合。
东莞市塑伯橡塑胶有限公司15年致力于TPE,TPR包胶材料研发与生产，与PP，PC，ABS，PA，PS，PE包胶牢固，可根据样品量身定制材料方案，以其独特的性能、卓越的品质已以通过各大厂商严苛的确认而选用。
TPE注塑飞边后加工如何处理
如何改善TPE包胶PA粘接不牢？
TPE包胶尼龙PA,要粘结得很牢固，这在业内是较难的。要改善粘合性不佳的问题，需要从以下几个方面入手。
1. 材料方面
需改善TPE配混体系的极性（目前多采用添加接枝剂来实现），使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。
2.合适的包覆成型温度
TPE的包覆成型温度需要足够的高，最好能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。
3.应注意模具流道及进胶口的设计
对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长，将会大为降低胶料熔体温度，从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是：（趁热）快速包覆粘合。
4.尼龙件的预热烘烤
对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。
5.尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理
将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。但这是借助物理机械力来实现，不是化学意义的粘合。
东莞市塑伯橡塑胶有限公司15年致力于TPE,TPR包胶材料研发与生产，与PP，PC，ABS，PA，PS，PE包胶牢固，可根据样品量身定制材料方案，以其独特的性能、卓越的品质已以通过各大厂商严苛的确认而选用。
注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。
一、TPE/TPR材料方面
1、无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛
解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；
2、高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分解决方法：型面间隙，并最终形成飞边。
二、设备方面
1、成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。
解决方法：增大锁模力
2、成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。
解决方法：改进注塑机缺陷
三、模具方面
1、模具本身精度差，如分型面配合不严密；分型面有压痕或疲劳塌陷；分型面间隙过大；
解决方法：改进模具设计
2、设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边；顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯对插结构过多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大；
四、TPE/TPR注塑工艺方面
1、注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。
解决方法：降低注塑速度
2、温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。
解决方法：降低温度
3、计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。
解决方法：减小计量
五、TPE/TPR注塑冷却条件问题：部件在模内冷却过长
解决方法：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。
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