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三一集团三大发展战略是、数智化战略、国际化战略、产业链延伸战略。
1、数智化战略：三一集团将数智化作为三大核心战略之一，积极推进企业数字化转型。通过引入大数据、人工智能、物联网等技术，提升生产效率、降低成本、优化产品质量，并创新商业模式。在研发、生产、销售、服务等多个环节，实现高度智能化和自动化，使企业竞争力得到显著提升。
2、国际化战略：三一集团致力于成为全球领先的建筑机械制造商，积极参与国际市场竞争。通过在全球设立研发、生产、销售基地，实现本地化经营，贴近市场和客户。同时，紧跟一带一路倡议等国家政策，把握国际市场机遇，扩大海外市场份额。
3、产业链延伸战略：三一集团不断向上游和下游产业链延伸，实现产业链的整合与升级。在原材料、零部件采购方面，通过与供应商建立战略合作伙伴关系，实现供应链优化，降低成本。在产品销售和售后服务方面，通过建立全球销售网络和完善售后服务体系，提高客户满意度和忠诚度。
公司特色：
1、技术创新：三一集团一直致力于技术创新，其产品涵盖了混凝土机械、挖掘机械、起重机械等多个领域，且大部分产品都达到了国际先进水平。
2、国际化战略：三一集团实施全球化战略，其产品销售遍布全球150多个国家和地区，并在多个国家设立了生产基地和销售服务中心。
3、品牌影响力：三一集团的品牌影响力不断提升，其产品在国内市场占有率高，且在国际市场上也享有较高的声誉。
4、人才培养机制：三一集团重视人才的培养和引进，建立了一套完善的人才培养机制，为员工提供了广阔的职业发展空间。
5、社会责任担当：三一集团积极履行企业社会责任，参与了一系列的社会公益活动，如抗震救灾、扶贫济困等，赢得了社会的广泛赞誉。
以上内容参考：百度百科-三一集团有限公司
三一重装国际控股有限公司的质保体系
三一集团始创于1989年，三一的含义是“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”是该企业宗旨。三一集团已发展成为拥有员工28000余人，以长沙为总部，涵盖上、沈、京、昆等，总资产达到200亿元。
三一重装坚决奉行零缺陷质量管理，追求精益制造，注重生产过程的每个细节控制。每一台从生产线上组装完毕的设备，都要经过严格的整机调试，确认一切无误，才会进行喷漆、入库，最终交到客户手中。 “不松动、不漏油、不开裂、高可靠性”设计及制造理念，严格的质量管理体系确保客户享受到高质量的产品 。 三一重装质保体系，有质量管理及检验人员132人，其中质量专家12人，工程师20人。下设质量管理部、产品检验部、检测中心及综掘、综采、矿车、液压支架等子公司质保分部。有大、中型试验场四处，试验设备20余种，检测器具2000余件。可对金属材料进行材料分析、金相组织分析、物理性能检测、探伤检测；对电器件进行高低温湿热寿命试验、工频耐压试验、绝缘性能试验、电控箱振动试验、电控箱密封试验、矿用电气试验；对设备部件进行油缸打压试验、减速机加载试验、液压元件试验、密封件可靠性试验；对装配后的整机进行行走、爬坡、喷雾、三级负载、截割加载、功率检测等试验。严格的入厂检验和零部件试验，很好的保证了产品质量，不但杜绝了不合格品装机现象，而且大大的提高了产品的可靠性和安全性。完善的试验体系，严谨的工作作风，成为保证产品质量的重要手段。 以下我们对几种主要实验加以介绍。 1、电控箱振动试验 我们首先了解一下电控箱振动试验台：电控箱试验台由两台交流变频电机、变频器、地脚工装和减振底板组成；可对各型号的电控箱进行振动试验，用以消除电气接插件及接线螺栓的早期松动现象。以保证电气系统在实际工矿下的稳定性。该试验可模拟极其恶劣的工作环境，如设备运行时遇到巨大阻力、外部撞击等，确保电控箱在各种极限条件下正常工作，使用寿命符合客户需要。 试验开始，将电控箱安装在振动试验台上，电控箱左右两侧箱门均至少有3个不在同一直线的安装螺栓，确保箱门与箱体一同振动；调整两台电机，设定震动频率为10~15Hz，加速度值：15~20m/s2 ，两台电机按照相反的方向运转，振动时间不低于一个小时。 试验完成后打开箱门检查电控箱内部：导轨上电器应安装紧固，无松动；各接线端子处必须保证连接件拧紧，弹垫拧平。检查接线不得有松动、掉落；抽检各接线螺钉及螺栓无松动。对于不符合上述要求的电控箱，将重新进行装配，不得进入下一流水线。 2、电控箱打压试验 打压试验可检测电控箱盖板及左右门板处的密封性能、焊缝处的气密性以及箱体的耐压性能，最终确保电控箱防爆性能符合煤矿安全标准的要求。 打压试验台通过水泵向箱体内部充水，并按照标准要求加压并且保压，观察箱体是否有渗漏现象。打压前先检查焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等明显缺陷，然后把紧各密封面，向箱体内通水，观察水压表，使压力保持在1.0MPa，保压1分钟，观察箱体各部位， 确保无渗水现象发生。 3、油缸打压试验 油缸打压试验包括尺寸检测、耐压检测及探伤检验。 1、尺寸检测：通过操作试验装置，分别将油缸调至最大行程和最小行程处，用游标卡尺测量油缸最大、最小安装距。计算油缸行程，与设计要求进行比较，符合标准方可进入下一道工序。 2、耐压检测：将油缸的活塞停留在极限位置，调节试验压力为32Mpa，保压不少于3分钟,观察油缸不得有渗漏及永久变形等异常现象。 3、对缸杆及焊接处进行探伤检验，看材料和焊接处是否有缺陷。 4、掘进机三级负载试验 受作业环境影响，设备运行负载会发生变化，而正常运行的设备也会产生噪音、升温等现象。三级负载试验可用来检验设备在不同负载情况下的稳定性。将截割部截割主轴与水力测功机连接，通过加载装置分别给整机加载到额定功率的50%运行2小时、75%运行1小时、100%运行半小时。观察各处噪声、油箱温度、截割减速机温度及各密封情况。试验过程中每半小时测录一次指定位置温度。100%功率加载时每10分钟测录一次，试验时检测温度应该平稳上升，每次测量结束后计算温升，一旦超过允许值立即停止试验，进行检查。 5、掘进机爬坡试验 井下巷道环境复杂，机掘过程中会遇到坡度、弯道等地形条件，为了实地检验掘进机爬坡时的稳定性，对机器进行爬坡实验。目前我公司有掘进机爬坡实验场两处，其中一处为可变坡度实验场，该实验场可根据实际要求调节坡度，并通过热成像装置实时监控掘进机爬坡时各部位温度的变化，自动采集并生成检验数据，技术人员对其进行分析。 室内爬坡实验场设计长25米，最大坡度26度，表面覆1.5米厚的普通土壤。按照高于设计要求，在爬坡试验场上开动机器前进后退各40次，同时开动星轮、一运、截割部左右横扫，离地面高度每次提高100-200毫米；测录试验过程中的温度变化，试验完毕液压系统无渗漏。 6、掘进机喷雾试验 喷雾机是除尘系统的重要组成部分，其是否正常工作影响除尘效果，进而直接影响掘进效率，因而每台机器均进行除尘机检验。启动机器，外喷雾压力调至1.5Mpa，内喷雾压力调至3Mpa，旋转截割头，进行喷雾。观察水雾、喷嘴等喷射水雾应大于1.5m，喷嘴无堵塞，喷雾均匀。
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